胶水脱泡离心机是一种用于去除胶水中气泡的专用设备，广泛应用于工业生产和实验室领域。其主要功能是通过高速旋转产生的离心力，将胶水中的气泡分离出来，确保胶水的质量和性能。工作原理是将装有胶水的容器（如针筒）放置在离心机的转头孔内，电动机带动转头高速旋转，产生的离心力将胶水中的气泡甩出，从而达到脱泡的效果。这种设备通常具有可调节的转速和脱泡时间，以适应不同类型胶水的脱泡需求。例如，绝大多数胶水在2000转速下运行3分钟即可完成脱泡。
一、前期准备
设备检查
确认离心机清洁无残留胶水，转子和容器固定装置完好。
检查电源、转速调节、定时器等功能是否正常。
安全确认：确保电子锁、不平衡报警等保护功能正常。
胶水预处理
搅拌均匀：使用前手动或机器搅拌胶水，避免气泡因粘度差异局部聚集。
温度控制：部分胶水需预热（如环氧树脂）或预冷（如某些光敏胶），以降低粘度，提升脱泡效率。
容器选择：根据胶水量选择合适规格的针筒、胶管或离心管（如30mL针筒适用于中小规模实验）。
二、装料与配平
装料规范
填充胶水至容器推荐容量的60%~80%，避免过满导致离心时溢出。
密封容器：盖紧针筒或胶管盖子，防止离心过程中胶水飞溅或挥发。
对称配平
将装有胶水的容器对称放入转子或吊杯中，确保重量平衡（误差≤1g）。
不平衡处理：若设备自动检测到不平衡，需调整位置或添加配重块。
三、参数设置与启动
参数设定
转速：根据胶水粘度选择（如低粘度胶水用1500~2500 RPM，高粘度硅胶用3000~5000 RPM）。
时间：通常1~5分钟（如环氧树脂脱泡2分钟，银浆脱泡3分钟）。
间歇模式（可选）：对顽固气泡可设置“离心-暂停-再离心”循环（如每1分钟停10秒）。
启动离心
关闭防护盖，锁定设备。
按下启动键，设备按预设程序运行，实时监控噪音和振动情况。
四、脱泡后处理
取出胶水
离心结束后立即取出容器，避免胶水因冷却或固化导致粘连。
注意：佩戴防粘手套（如丁腈手套），防止胶水粘附皮肤或工具。
二次处理（如需）
顽固气泡：若仍有微小气泡，可重复离心或结合真空脱泡。
加热固化：对需要固化的胶水（如UV胶），离心后立即进行光固或热固化。
清洁设备
清理转子、容器夹具上的残胶，使用酒精或专用清洁剂擦拭。
定期检查密封圈和转子磨损情况，及时更换配件。
五、关键注意事项
安全操作
严禁超速、超容量运行，避免转子损坏或胶水飞溅。
处理高温或挥发性胶水时，需在通风橱中操作并佩戴防护装备。
参数优化
粘度匹配：高粘度胶水（如硅胶、陶瓷浆）需更高转速或更长时间。
气泡大小：微小气泡需延长离心时间，大气泡可通过短时间高转速去除。
常见问题解决
脱泡不彻d：检查转速是否不足、胶水是否均匀分布或容器是否过载。
胶水溢出：减少装料量，或使用更大容量的容器。
设备振动：重新配平或检查转子安装是否牢固。
咨询电话